从最初的自由化管理，到后来的标准化管理，在到现在的标准数据化管理，都是不断提升的管理模式？那么面对料箱料架，我们如何进行标注话数据化的管理呢？RFID，可以为您做到。

在汽车工业发展的近几十年中，一级供应商与原始设备制造商之间，都会采用专门的可重复利用的周转料箱或料架来运输金属薄板、仪表盘以及其他的大中型零部件。往往仅一个单一的生产厂就要用到大约5,000到10,000个料架，而一个大型的汽车生产公司大约在其全球的汽车生产系统中要用150万个料架。供应商与原始设备制造商起初的想法是，通过用料箱料架来达到运输大中型部件的目的，但是他们后来发现因为要不停的替换料箱料架，还要管理库存的料箱料架，于是大量人员劳动、时间的耗费和一些复杂的经营关系带来了很高的不可忽视的成本。此时，RFID（无线射频识别技术）成为如何解决在供应链中追踪这些可重复利用的料箱或料架的最好的选择之一。其优势在于一旦应用RFID系统来管理料箱或料架，马上就可以节约大量成本，提高工作效率。  


投资回报 

一旦在可重复使用的料箱料架上安装上电子标签，就要配备相应的读写器，用来采集标签中料箱料架的数量以及位置等相关信息。有人要问：采集到的数据和系统中的软硬件设备是怎样改善目前的业务流程的呢？既然已经投资，现在是得到回报的时候了。从哪些方面得到了回报呢？ 
料箱管理系统除去了带多余“安全备用库存”料箱的麻烦。 
   
生产过程预测 

在料箱料架上安装电子标签后，就可以洞察到部件的整个追踪过程。例如，在部件运输过程中可以由对料箱料架的追踪完成对部件的追踪。想做到这点就要将装有RFID标签的料箱及部件信息与数据库进行连接。也叫做软件连接或软件追踪。虽然这并不是用RFID标签管理可重复使用周转箱的主要目的，但是却非常有价值，因为可以带来许多额外的好处。例如可以轻松、准确、及时的将ASN（自动周转通知）提供给供应商并且可以整合到ERP（企业资源计划系统）中。通过ASN和ERP进行自动数据采集，JIT（即时运货）过程变的更加准确。原因在于基于实时数据进行定货和交货，不需要做安排预先的运货时间表。另外，知道料箱里装的都是什么部件，通过追踪料箱的位置，也就知道了这些部件的位置。使实施FIFO系统变的更加的简单，并且可处理批次问题。 


交易数据的价值体现 

交易的数据记录了料箱料架出发时间和到达时间，这些数据在许多方面都非常有价值。比如可以记录料箱的循环周期，发现在闭环流通过程中的瓶颈等等。在客户与供应商因资产丢失，损坏或未按预定交货时间交货等发生争执的时候，已经记录的数据在这个时候就显得至关重要。有些料箱料架要在重复利用之前进行一些处理，这时根据每个重要生产环节的工作过程记录，就可以保证将这些料箱料架先送去清洗、维护，然后重新储存起来，而不是尚未准备好就直接将其又送回到闭环流通过程中。 
   
  
电子货运单 

在实际应用中，操作员总是要不停的确定专用料箱的运送次序，其中装的部件，对应的客户及运送时间是非常浪费时间的。纸制的货运单总是丢失，条码又特别容易损坏，如果遇到以上这些情况，装满部件的料箱料架要重新被发送回去，重新找回其相关信息。RFID解决方案的另一个很有价值的用途就是其自动的电子货运单，这种货运单不论是恢复还是重新获取都非常容易。通过用一个手持读写器读取料箱料架上电子标签的信息，电子货运单内的全部内容都可以从后台数据库中重新调取出来。如遇到无WLAN覆盖的地区或无法上传已经装运的货物信息时，一张完整的货运单可以被直接存储在有源标签内，因为有源标签有很大的存储空间足以存储货运单中的全部信息。 



总结 

应用RFID技术管理后，可重复应用的料箱料架所处的闭环流通过程中的许多方面都可以得到改善。这种改善显而易见节约了很多成本。RFID追踪识别系统的好处不仅限于此，它还可以发掘出新的其他方面的应用，目的就是以最少的投资节约更多的成本。 

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